芜湖市安龙印务包装有限责任公司

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预印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，这种方法可以保证很高的印刷质量和套印精度，印刷速度快、产量高，但印刷后需复卷形成卷筒印刷品，再上微细瓦楞纸板生产线复瓦楞，因而对微细瓦楞纸板生产线上的裁切装置的裁切精度和要求较高，而且这种方法适应同批量的产品数量大，如果产品品种多，而单品种的批量不大时，采用预印就不够理想。  

我国瓦楞纸箱行业对于先印刷再对裱和柔印直接印刷两种瓦楞纸箱加工方法已经很熟悉了，应用也已很普遍，但对于预印和胶印直接印刷相对还比较陌生。然而，随着市场的逐步完善以及工艺的逐渐成熟，直接胶印凭借着本身四色印刷的优异质量，加上制造商在该领域的现代胶印技术的研发，微细瓦楞纸板直接胶印印刷呈现出良好的市场前景。  

胶印能够进入微细瓦楞纸板直接彩色印刷领域得益于以下两个方面：首先，新型微细瓦楞纸板的研制成功，为实现微细瓦楞纸板直接胶印做出了重要的贡献。其次，胶印迎合了微细瓦楞纸板彩色印刷发展的需要，纸板公司，而细微细瓦楞纸板也很适合胶印机直接印刷，其中G型和F型微细瓦楞纸板的稳定性良好，也可进行实地印刷。尤其是现在胶印机也配置了柔印上光单元，不再只是用来印刷。这也更有助于微细瓦楞纸板直接胶印的发展。

随着新型细微细瓦楞纸板、特质橡皮布和油墨的开发成功而日渐成熟。胶印在我国是应用蕞普及、技术蕞成熟的一种印刷方式，印刷质量也广为大家认可，相信这种胶印直接印刷的方式会在我国成为一种市场号召力非常强的加工手段。但目前这种新技术还只适用于细微细瓦楞纸板，特别是G型和F型微细瓦楞纸板。  

直接印刷具有生产校率高、材料消耗少、制作成本低、产品规格大、应用范围广、纸箱强度高、外观整齐、有利于环保等优越性，是瓦楞纸箱印刷主要工艺。这一技术在全球的需求量显示出它在胶印和柔印中逐渐被更多地接受。甚至将来，柔版印刷不能达到的印刷质量在胶印中便可以，因为凸版印刷毕竟有它的局限。包装行业对印刷质量要求持续增长。包装设计在优良产品运输和外部包装的表现更进一步推进微细瓦楞纸板的胶印。  

瓦楞纸板生产线的结构较为复杂，纸板生产厂家，生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求，因此，每一个环节的操作都不能有失误，否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。

单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一，如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。

一般情况下，纸板，制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整，包装纸板，实际的情况是：在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，所以在具体操作的时候应仔细观察，随时调整，否则会造成瓦楞成形不良，且缩短了瓦楞辊的使用寿命。

单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品，还会经常生产一些窄门幅规格的产品。若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产，会过早地使瓦楞辊的中高磨损。若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，两边压力太重而产生被轧碎的现象。科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产，使瓦楞辊均匀磨损，较大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。